এলইডি প্যাকেজিং প্রক্রিয়া এলইডি বিভিন্ন কাঠামোর কারণে প্যাকেজিং প্রক্রিয়াতে কিছু পার্থক্য রয়েছে, তবে মূল প্রক্রিয়াগুলি একই রকম। এলইডি প্যাকেজিংয়ের প্রধান প্রক্রিয়াগুলি হ'ল ডাই বন্ডিং → ওয়্যার বন্ডিং → সিলিং গ্লু → কাটিং ফুট। গ্রেডিং → প্যাকেজিং।
উচ্চ-শক্তি আলো-নির্গমনকারী ডায়োড প্যাকেজিংয়ের মূল প্রযুক্তি
২.১ প্যাকেজিং প্রযুক্তির প্রয়োজনীয়তা। উচ্চ-পাওয়ারের এলইডি প্যাকেজিংয়ে আলো, বিদ্যুৎ, তাপ, কাঠামো এবং প্রযুক্তি জড়িত এবং এই কারণগুলি উভয়ই স্বাধীন এবং প্রভাবশালী। এটি কেবল প্যাকেজিংয়ের উদ্দেশ্য, বিদ্যুৎ, কাঠামো এবং প্রযুক্তি হ'ল উপায়, তাপই মূল বিষয়, এবং কার্য সম্পাদন হ'ল প্যাকেজিং স্তরের কংক্রিট প্রকাশ। প্রক্রিয়া সামঞ্জস্যতা বিবেচনা এবং উত্পাদন ব্যয় হ্রাস, LED প্যাকেজ ডিজাইন এবং চিপ ডিজাইন একই সময়ে সম্পন্ন করা উচিত। অন্যথায়, চিপটি তৈরি হওয়ার পরে, প্যাকেজের প্রয়োজনীয়তার কারণে চিপ কাঠামোটি সামঞ্জস্য করা হতে পারে, যা পণ্য বিকাশ চক্র এবং ব্যয় দীর্ঘায়িত করতে পারে, বা এমনকি ব্যাপক উত্পাদন অর্জন করতে সক্ষম হবে না।
২.২ প্যাকেজ স্ট্রাকচার ডিজাইন এবং তাপ অপচয় পদ্ধতি প্রযুক্তি আলোক-নির্গমনকারী ডায়োডের ফটো বৈদ্যুতিন রূপান্তর দক্ষতা কেবলমাত্র 20% থেকে 30% এবং ইনপুট বৈদ্যুতিক শক্তির 70% থেকে 80% তাপকে রূপান্তরিত করে। চিপের তাপ অপচয় হ'ল মূল বিষয়। লো-পাওয়ার হালকা-নির্গমনকারী ডায়োড প্যাকেজিং সাধারণত প্রতিফলক কাপে চিপটি বন্ধন করতে রূপা আঠালো বা অন্তরক আঠালো ব্যবহার করে, স্বর্ণের তারগুলি (বা অ্যালুমিনিয়াম তারগুলি) ldালাই করে অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক সংযোগগুলি সম্পূর্ণ করে এবং শেষ পর্যন্ত ইপোক্সি রজন দিয়ে সজ্জিত করে।
২.৩ অপটিক্যাল ডিজাইন প্রযুক্তি বিভিন্ন ব্যবহারের পণ্যের রঙ সমন্বয়, রঙের তাপমাত্রা, রঙ উপস্থাপনা, হালকা তীব্রতা এবং হালকা-নির্গমনকারী ডায়োডের স্থানিক বিতরণের বিভিন্ন প্রয়োজন রয়েছে have ডিভাইসের হালকা নিষ্কাশন দক্ষতা উন্নত করতে এবং আরও ভাল আলো নিষ্কাশন কোণ এবং হালকা বিতরণ বক্ররেখা অর্জনের জন্য, চিপ প্রতিচ্ছবি এবং লেন্সগুলি অপটিকভাবে ডিজাইন করা প্রয়োজন।
2.4 পোটিং আঠালো পছন্দ পট আঠালো ভূমিকা দুটি পয়েন্ট রয়েছে: (1) যান্ত্রিকভাবে চিপ এবং সোনার তারের রক্ষা; (2) একটি হালকা গাইড উপাদান হিসাবে, এটি আরও আলো আউট করতে পারে। প্যাকেজিংয়ের সময়, আলোক-নির্গমনকারী ডায়োড চিপ থেকে নিঃসৃত আলোকের ফলে যে ক্ষতি হয় তা প্রধানত অন্তর্ভুক্ত: (১) অপসারণ সূচকটির পার্থক্যের কারণে আলোক-নির্গমনকারী ডায়োড চিপের প্রস্থান ইন্টারফেসে ফোটনের প্রতিবিম্ব ক্ষতি ); (2) অপটিকাল শোষণ; (3) মোট অভ্যন্তরীণ প্রতিচ্ছবি ক্ষতি। অতএব, চিপের পৃষ্ঠের তুলনামূলকভাবে উচ্চ রিফ্র্যাকটিভ সূচকের সাথে স্বচ্ছ অপটিক্যাল উপাদানের একটি স্তর আবরণ ইন্টারফেসে ফোটনের ক্ষয় হ্রাস করতে এবং আলো নিষ্কাশন দক্ষতা উন্নত করতে পারে। সাধারণত ব্যবহৃত পোটিং আঠালোগুলি হ'ল ইপোক্সি রজন এবং সিলিকা জেল। ইপোক্সি রজনে কম সান্দ্রতা, ভাল তরলতা, মাঝারি নিরাময়ের গতি, নিরাময়ের পরে কোনও বুদবুদ নেই, মসৃণ পৃষ্ঠ, ভাল গ্লস, উচ্চ কঠোরতা, ভাল আর্দ্রতা-প্রমাণ, জলরোধী এবং ধুলো-প্রমাণ কর্মক্ষমতা, স্যাঁতসেঁতে তাপ এবং বায়ুমণ্ডলীয় পক্বতা প্রতিরোধ ক্ষমতা, কম দাম, এবং আলোকিত ডায়োড প্যাকেজিং পছন্দ করা হয়। সিলিকা জেলটিতে উচ্চ আলোক সংক্রমণ, ভাল তাপের স্থায়িত্ব, উচ্চ প্রতিরোধী সূচক, কম আর্দ্রতা শোষণ এবং কম চাপের বৈশিষ্ট্য রয়েছে। এটি ইপোক্সি রজনের চেয়ে ভাল তবে ব্যয় বেশি।
2.5 ফসফর গুঁড়ো লেপ পরিমাণ এবং ইউনিফর্মিটি নিয়ন্ত্রণ প্রযুক্তি উচ্চ-পাওয়ার সাদা হালকা নির্গমনকারী ডায়োডের আলোকিত দক্ষতা এবং হালকা মানের ফসফার পাউডার এবং প্রক্রিয়াটির সাথে সম্পর্কিত। ফসফোর নির্বাচনের মধ্যে উত্তেজনা তরঙ্গদৈর্ঘ্য এবং চিপ তরঙ্গদৈর্ঘ্যের মিল, কণার আকার এবং অভিন্নতা, উত্তেজনা দক্ষতা এবং আরও রয়েছে। মিশ্রিত সাদা আলোকে অভিন্ন করার জন্য নীল চিপের লুমিনেসেন্স বিতরণ অনুসারে ফসফর লেপ সামঞ্জস্য করা হয়, অন্যথায় নীল-হলুদ বৃত্ত ঘটনাটি ঘটবে, যা আলোক উত্সের গুণমানকে মারাত্মকভাবে প্রভাবিত করবে এবং উত্তেজনার দক্ষতা ব্যাপকভাবে হ্রাস করবে।
